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Contrairement aux menuiseries aluminium, les fenêtres en acier sont issues de profils débités et soudés par des métalliers puis traités, laqués et cuits au four. L’ouvrage forme une structure particulièrement résistante, intemporelle et unique.

Le métier de métallier réclame main d’œuvre et savoir-faire spécifiques. La manutention peut être pénible en raison du poids des éléments fabriqués, occasionnant un surcoût par rapport à d’autres types de menuiseries. En revanche, le résultat authentique et durable fait la fierté des artisans dont les ouvrages sont destinés à perdurer. Les profils en barres de 6 mètres sont livrés à l’atelier du métallier qui les débite et les cintre mécaniquement pour former les parties arrondies. Ils sont assemblés par soudage (1), puis poncés (2) et limés (3). L’ouvrage est monté sans vitrage (4) pour vérifier son bon fonctionnement et fait l’objet d’un contrôle qualité. Il est alors traité anticorrosion, peint et cuit au four à 200° C chez le thermolaqueur, puis livré chez le client où il est posé, vitré et réglé.

Le matériau peut être recyclé à 100 % et retravaillé indéfiniment sans altération de ses qualités, et surtout sans recours à des processus polluants ou très gourmands en énergie comme pour l’aluminium et le PVC. Ses vertus magnétiques permettent sa récupération aisée parmi des déchets de toute nature.

1 – Coefficients de dilatation : acier 0,012 mm/mcx, aluminium 0,024 mm/mcx, béton 0,014 mm/mcx
2 – Conductivité thermique : acier 55W/mk, aluminium 220W/mk

LE THERMOLAQUAGE

Une fois l’ouvrage réalisé par les métalliers et contrôlé, celui-ci alors est traité anticorrosion chez le thermolaqueur.

La protection et la finition des ouvrages en acier sont les préoccupations majeurs des Maîtres d’Oeuvre et des Maîtres d’Ouvrage souhaitant disposer de produits finis protégés durablement avec un état de surface irréprochable. Si l’esthétique est importante, il faut prendre en considération la pérennité de l’ouvrage. Sa finition ne peut se dissocier de sa protection anti-corrosion.

Le thermolaquage consiste à projeter au pistolet, en atelier spécialisé, une peinture en poudre, à base de liants, chargée électro statiquement et thermo durcissable. La cuisson à 200°C dans un four polymérise le revêtement en un film résistant et confère à celui-ci toutes ses caractérisques de dureté, souplesse, couleur, brillance et de tenue dans le temps.

Les peintures en poudre thermodurcissable ne contiennent ni solvants, ni composé toxique ou pigment à base de plomb.

L’acier thermolaqué répond parfaitement aux critères du développement durable dans le mesure où il est indéfiniment recyclable.

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